光化学成型技术具有如下特点：
1、在薄片金属零件加工中具有应用广泛，产品精度高
光化学成型技术可加工2mm以下的金属零件，在批量生产并保证经济效益的前提下，其精度至少可达0.05mm。若此工艺得以妥善从事及控制，制造出来零件的公差精密度可达至极之准确。其它蚀镂工艺，例如用丝网印刷制版等之效果皆无法与其比拟。电子行业中非常普遍制作印刷线路版(PCB)的工艺，在有些方面是与光刻加工相似，但光刻加工的公差精密度是最少在其十倍以上。 2、可加工的基材范围极广
几乎任何金属及其合金皆可用作光刻加工的材料：例如钢材、不锈钢、黄铜、青铜、铍铜、镍、镍合金、铝合金、镁合金、钛合金、钨、钼、带磁之合金、金、银等。某些非金属材料亦可光刻加工。
3、绝对不含毛刺
由于采用的是化学蚀刻的方法，光化学成型技术加工的零件绝对没有毛剌。一般精细的钣金零件若经冲裁制成皆要采用除毛剌的繁复后处理工作。
4、零件绝不产生内应力效应
钣金零件经由冲裁压制后，其性质会产生变化。因冷制加工使材料硬化，即含有内应力，只有采用热处理回火才可抵消。经光刻加工的钣金零件便绝无此弊。尤其在制作高导磁性合金之零件时必需采用光刻加工。
5、小批量生产成本优势明显
由于生产冲压工具成本高昂，往往作小数量生产时，便不符合成本经济效益。采用光刻工具作小数量生产便是其解决办法。而 光化学蚀刻与一般冲压比较，工具成本便宜、快捷、精确度更高，同时由于引进了CAD设计及图像光传输，因而在产品需要更改时更加方便，灵活。
6、大批量生产
对于简单的钣金零件，光化学成型技术不论在速度上和成本上与冲压技术都是不能比拟的。但是零件形状复杂度及制作难度提高时，冲压工具成本便相应提高，如果数量要求并未达到足以平衡工具成本效益时，采用光化学成型技术加工生产，就可以获得物优价廉的产品。
7、工艺的独特性
如果钣金零件厚度超薄或者其形状复杂、设计精度达到一定程度时，冲压工艺也不能生产。另外在冲压过程中，零件的剪切面经冲裁后表面粗糙，产品要求不可接受，甚至要经后处理加工，增加成本。为避免以上毛病达到降低成本、提高生产效率和产品质量的目的，光刻加工是唯一可行的解决办法 |
